Lịch sử phát triển của Công ty TNHH Máy đúc và rèn Shanxi Jintai Hongyecó thể bắt nguồn từ những năm 1970.
Shanxi JINTAIHONGYE Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd., thế hệ xưởng đúc đầu tiên, MR.Barry Khen vào xưởng đúc từ khi còn trẻ và bắt đầu sử dụng những thiết bị rất đơn giản trong một xưởng nhỏ để đúc sản phẩm, chủ yếu sản xuất dụng cụ nông nghiệp.
Xưởng đúc tiếp tục lớn mạnh và phát triển, MR.Barry Khen nhận thấy ngành đúc có tiềm năng phát triển rất lớn nên quyết định phát triển ở lĩnh vực này. Để giành được công việc kinh doanh mới và sản xuất các phụ kiện ống gang dẻo tiêu chuẩn, thiết bị đúc đã được cập nhật.
Một cốc cốc cốc mới có thể nấu chảy 3 tấn sắt nóng chảy mỗi giờ đã được đưa vào sử dụng. Với sự cải tiến của công nghệ đúc, vật liệu đúc được mở rộng từ sắt xám sang sắt dẻo. Công ty bắt đầu sản xuất phụ kiện ống sắt dẻo, với tiêu chuẩn vật liệu là sắt dẻo 500-5 và tiêu chuẩn thực hiện BS4772, đồng thời hoàn thành xuất sắc việc sản xuất lô sản phẩm đầu tiên và sản phẩm đã được xuất khẩu sang Singapore.
Thông qua những nỗ lực và đổi mới không ngừng, xưởng đúc đã dần dần mở cửa thị trường và tạo dựng được danh tiếng ban đầu với sự phát triển không ngừng của ngành kinh doanh phụ kiện ống gang dẻo.
Với sự nỗ lực chung của MR.Barry Khen và các đối tác, xưởng đúc tiếp tục phát triển và số lượng nhân viên tăng dần. Công ty chú trọng nghiên cứu phát triển công nghệ và đào tạo nhân viên, đồng thời không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật công nghệ đúc để sản phẩm của công ty có khả năng cạnh tranh cao trên thị trường. Đồng thời, công ty cũng chú trọng đến việc giao tiếp và hợp tác với khách hàng, nỗ lực đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tạo được danh tiếng tốt cho công ty.
Với sự phát triển của xưởng đúc, số lượng khách hàng dần tăng lên. Công ty đã thiết lập quan hệ hợp tác với nhiều doanh nghiệp địa phương nổi tiếng ở Sơn Tây, như: Nhà máy máy móc Fenxi Sơn Tây, Nhà máy máy móc mỏ than Sơn Tây, Nhà máy máy móc khai thác mỏ Sơn Tây và Nhà máy máy móc khai thác mỏ Sơn Tây. Ngoài ra, sản phẩm của công ty còn được bán ra nước ngoài thông qua Tổng công ty Xuất nhập khẩu Công nghệ tỉnh Sơn Tây, như Singapore, Malaysia, Đức, Vương quốc Anh, Hồng Kông, Đài Loan và các nơi khác.
Cùng năm đó, Shanxi Foundry được thành lập và trở thành tiền thân của Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd.
Xem xét việc bảo vệ môi trường và tăng công suất, mái vòm môi trường 5-tấn mới bắt đầu được xây dựng dần dần và được đưa vào sử dụng sau 3 tháng. Đồng thời, cơ sở vật chất, trang thiết bị hỗ trợ cũng được cập nhật. Năng lực dần được nâng cao, chất lượng sản phẩm cũng được nâng cao rất nhiều....
Chịu ảnh hưởng của cha mình, ông Herman bắt đầu dấn thân vào ngành đúc và bước chân vào xưởng đúc. Anh bắt đầu học việc và học cách sản xuất các phụ kiện đường ống và nắp hố ga.
Với việc mở rộng kinh doanh, chúng tôi đã hợp tác với nhiều nhà sản xuất ống sắt dẻo và ống thoát nước xám và trở thành đối tác hỗ trợ lẫn nhau.
Việc đăng cai thành công Thế vận hội Olympic đã mang lại nhiều cơ hội cho ngành công nghiệp đúc của Trung Quốc. Sự tăng trưởng của nhu cầu thị trường, đổi mới công nghệ và hợp tác quốc tế đã mang lại những cơ hội chưa từng có cho ngành đúc của Trung Quốc. Chúng tôi và các đối tác của mình đã thành lập một chi nhánh mới có diện tích 25,{1}} mét vuông và áp dụng quy trình đúc mới - đúc xốp bị mất. Đúc bọt bị mất là một quá trình đúc tiên tiến với nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, hiệu quả cao và chi phí thấp. Quá trình này sử dụng các mô hình bọt hòa tan để làm vật đúc. Mô hình tan dần trong quá trình đúc để có được hình dạng đúc như mong muốn. Đây là một quyết định rất có ý nghĩa.
Với sự chấn chỉnh của đất nước về sự phát triển bền vững của ngành đúc, nhà máy nắp hố ga đã đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất nằm ngang áp suất tĩnh đầu tiên, với kích thước hộp cát 1100 * 900 và bắt đầu sản xuất vào tháng 12 cùng năm. Động thái này đánh dấu sự cải thiện đáng kể về năng lực sản xuất nắp hố ga, đồng thời cũng đồng nghĩa với việc chất lượng sản phẩm được nâng cao hơn nữa.
Thiết bị sản xuất tiên tiến
Dây chuyền sản xuất ngang áp suất tĩnh là thiết bị sản xuất tiên tiến sử dụng công nghệ áp suất tĩnh để đảm bảo nắp hố ga luôn ở trạng thái ổn định trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm. Việc đưa dây chuyền sản xuất này vào vận hành sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và cung cấp cho khách hàng những sản phẩm nắp hố ga chất lượng cao hơn.
Trước hết, bảo vệ môi trường là điều kiện cần thiết cho sự phát triển bền vững của ngành đúc. Ngành công nghiệp đúc sẽ tạo ra một lượng lớn khí thải, nước thải và chất thải rắn trong quá trình sản xuất. Nếu không được xử lý đúng cách sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường. Vì vậy, nhà nước rất coi trọng công tác chấn chỉnh bảo vệ môi trường của ngành công nghiệp đúc và yêu cầu các doanh nghiệp phải thực hiện các biện pháp hiệu quả để giảm phát thải ô nhiễm và bảo vệ môi trường.
Để đạt được mục tiêu khắc phục vấn đề bảo vệ môi trường, các công ty sản xuất đúc cần đầu tư rất nhiều tiền và nhân lực để chuyển đổi quy trình sản xuất và giới thiệu các công nghệ và thiết bị tiên tiến về bảo vệ môi trường. Ví dụ, thiết bị luyện kim mới, thiết bị loại bỏ bụi, thiết bị xử lý nước thải, v.v. được sử dụng để giảm phát thải khí thải, nước thải và chất thải rắn.
Ngoài ra, việc đầu tư trang thiết bị cơ khí cũng trở thành hỗ trợ quan trọng cho sự phát triển của ngành đúc. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, các công ty sản xuất đúc cần liên tục cập nhật, nâng cấp thiết bị cơ khí để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm giá thành và nâng cao chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc đầu tư vào thiết bị cơ khí cũng có thể giúp các công ty đạt được quy trình sản xuất tự động và thông minh, nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất, đồng thời giảm rủi ro khi vận hành thủ công.
Nói tóm lại, việc cải chính và đầu tư bảo vệ môi trường của tiểu bang vào các thiết bị cơ khí trong ngành công nghiệp đúc là rất cần thiết. Điều này sẽ giúp thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp đúc, cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh thị trường, và cũng sẽ góp phần bảo vệ môi trường.
Năm 2018:Thiết bị mất bọt bán tự động mới của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống được chế tạo và đưa vào sử dụng, hiện thực hóa việc đúc liền các phụ kiện ống sắt dẻo có chiều dài 1500-2000mm và cỡ nòng phù hợp với DN{{2 }}mm.
Các phụ kiện ống sắt dẻo thông thường có thể sản xuất cỡ nòng lên tới DN{0}}DN2000
Việc xây dựng thiết bị mới này đánh dấu một bước tiến lớn trong công nghệ sản xuất và quản lý của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống. Thiết bị Lost foam là quy trình đúc tiên tiến với ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt và bảo vệ môi trường. Việc vận hành thử thiết bị này sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm phụ kiện đường ống, đồng thời giảm chi phí sản xuất và giảm ô nhiễm môi trường.
Các phụ kiện ống sắt dẻo là một phần quan trọng của hệ thống đường ống và việc sản xuất chúng cần phải đáp ứng các yêu cầu về chiều dài và cỡ nòng nhất định. Việc vận hành thử thiết bị này sẽ cung cấp cho nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống năng lực sản xuất ổn định và hiệu quả hơn để đáp ứng nhu cầu thị trường.
Ngoài ra, việc xây dựng thiết bị này cũng sẽ thúc đẩy trình độ quản lý và đổi mới công nghệ của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống. Bằng cách liên tục giới thiệu các công nghệ mới, thiết bị mới và quy trình mới, nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống sẽ không ngừng nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của mình và tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển trong tương lai.
Tóm lại, việc xây dựng và vận hành thiết bị tạo bọt bán tự động mới của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống sẽ mang lại nhiều cơ hội và thách thức hơn cho việc sản xuất phụ kiện đường ống. Chúng tôi tin rằng với sự nỗ lực chung của toàn thể CBCNV, nhà máy phụ kiện đường ống sẽ đạt được nhiều thành tựu rực rỡ hơn nữa.
2020: Dây chuyền ép tĩnh ngang thứ 2 bắt đầu được đưa vào xây dựng, dây chuyền sản xuất khuôn tự động đứng thứ 3 bắt đầu được đưa vào xây dựng, 2 dây chuyền sản xuất này bắt đầu được xây dựng và đưa vào sử dụng vào đầu năm 2021.
Dây chuyền ép tĩnh ngang thứ hai có kích thước 2400*1800, còn dây chuyền ép tĩnh tự động dọc thứ ba có kích thước 900*700. Những dây chuyền sản xuất này thực hiện việc sản xuất các phụ kiện nhỏ khác nhau, yên nước, phụ kiện đường ống, bu lông và nắp hố ga.
Những dây chuyền sản xuất này được sử dụng để sản xuất các loại vật đúc khác nhau, bao gồm cả phụ kiện đường ống và nắp hố ga. Quy mô và sự đa dạng về sản phẩm của dây chuyền sản xuất cho thấy những dây chuyền sản xuất này có năng lực sản xuất cao và tính linh hoạt, đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Đồng thời, các dây chuyền sản xuất này cũng có thể sử dụng công nghệ, thiết bị sản xuất tiên tiến để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sản xuất có năng lực sản xuất tốt và linh hoạt.
…
Sự kiên trì và kiên trì của ông Herman đã giúp ông đạt được những tiến bộ đáng kể trong quá trình học tập và thực hành ngành đúc. Với việc đích thân tham gia vào từng mắt xích của tác phẩm, anh có sự hiểu biết sâu sắc về từng chi tiết của quá trình casting và tích lũy được kinh nghiệm thực tế phong phú.
Bất chấp những khó khăn gặp phải trong giai đoạn đầu như không đủ vốn, thiếu nhân sự, ông Herman vẫn không bỏ cuộc. Sự kiên trì và chăm chỉ của anh đã giúp anh tiếp tục học hỏi và cải thiện trong thực tế, đồng thời dần dần thành thạo các công nghệ và kỹ năng khác nhau.
Kinh nghiệm này rất có giá trị đối với ông Herman. Nó không chỉ đặt nền tảng vững chắc cho anh mà còn hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển trong tương lai của anh trong ngành đúc. Thông qua quá trình học tập và rèn luyện không ngừng, anh dần dần trở thành một kỹ sư đúc xuất sắc và có những đóng góp quan trọng trong việc phát triển và sản xuất sản phẩm của công ty.
Trong quá trình này, ông Herman luôn tuân thủ quan điểm kế thừa và đổi mới. Ông không chỉ kế thừa truyền thống và kinh nghiệm xuất sắc của cha mình mà còn liên tục giới thiệu các công nghệ và khái niệm mới để thúc đẩy sự phát triển bền vững của xưởng đúc. Khả năng lãnh đạo và tinh thần đổi mới của ông đã giúp xưởng đúc nổi bật trong cuộc cạnh tranh thị trường khốc liệt và trở thành công ty dẫn đầu trong ngành.
Thành công của ông Herman không chỉ nằm ở công nghệ và kiến thức mà còn ở tình yêu và sự kiên trì với sự nghiệp của mình. Ông nhận thức rõ những khó khăn, thách thức của ngành đúc nhưng ông luôn tin rằng chỉ bằng sự đổi mới và tiến bộ không ngừng, ông mới có thể có được chỗ đứng trong ngành này. Những nỗ lực và sự cống hiến của ông đã đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển của xưởng đúc trong tương lai.
Đồng thời, ông Herman cũng chú trọng bồi dưỡng thế hệ tài năng lãnh đạo mới. Ông khuyến khích nhân viên tích cực học hỏi và tiến bộ, đồng thời cung cấp cho họ không gian rộng rãi để phát triển. Dưới sự lãnh đạo của ông, xưởng đúc không chỉ đạt được tiến bộ đáng kể về công nghệ mà còn đạt được kết quả tốt trong việc đào tạo nhân tài.
Nhìn chung, ông Herman và cha của ông đã cùng nhau tạo nên những thành tựu rực rỡ của Công ty TNHH Máy đúc và rèn Shanxi Jintai Hongye. Thành công của họ không chỉ nằm ở công nghệ và sự đổi mới mà còn ở niềm đam mê và sự cống hiến cho sự nghiệp của họ. Câu chuyện của họ truyền cảm hứng cho nhiều người hơn nữa để tiếp tục theo đuổi sự tiến bộ và đổi mới trong lĩnh vực tương ứng của họ.
