Phân tích các nguyên nhân rò rỉ phổ biến
Vòng đệm cao su bị lỗi
Vòng đệm cao su bị xoắn, lật hoặc dịch chuyển trong quá trình lắp đặt.
Miếng đệm bị trầy xước hoặc bị nghiền nát bởi các gờ, sỏi, đất và các mảnh vụn khác ở đầu ống.
Miếng đệm mất hiệu quả do lão hóa hoặc sử dụng miếng đệm-có chất lượng thấp và những miếng đệm có kích thước không khớp.
Thao tác cài đặt không đúng cách
Độ sâu chèn của đầu định vị không đủ, không chạm tới vạch được đánh dấu.
Góc chèn quá mức sẽ dẫn đến- lực nén quá mức của miếng đệm ở một bên và khe hở quá mức ở bên kia.
Nền rãnh không bằng phẳng hoặc san lấp không đúng cách gây ra độ lún không đồng đều của đường ống, dẫn đến trật khớp và tạo ra khoảng trống lớn.
Khiếm khuyết thân ống
Các khuyết tật cố hữu của đường ống như độ dày thành không đồng đều và các khuyết tật đúc có thể tạo ra các vết nứt nhỏ trên đường ống và gây ra hiện tượng rò rỉ sau đó.
Sự lão hóa và ăn mòn của vật liệu sau-thời gian sử dụng lâu dài khiến đường ống dễ bị hư hỏng và rò rỉ.
Phương pháp & quy trình sửa chữa rò rỉ
Ống bọc sửa chữa kẹp (còn được gọi là kẹp sửa chữa khẩn cấp hoặc khớp nối sửa chữa đường ống) là công cụ sửa chữa khẩn cấp nhanh đối với rò rỉ ống sắt dẻo, đặc biệt phù hợp với các tình huống không có đường cắt nước, khó thay thế đoạn ống hoặc cần phải dừng nước khẩn cấp. Nguyên lý làm việc là bọc điểm rò rỉ bằng hai vỏ kim loại hình bán nguyệt; tấm cao su bịt kín bên trong thực hiện chức năng chặn nước dưới áp lực siết chặt của bu lông. Các bước vận hành cụ thể và các biện pháp phòng ngừa chính được liệt kê dưới đây:
Chuẩn bị trước khi xây dựng
- Chọn ống bọc sửa chữa kẹp có thông số kỹ thuật phù hợp Đường kính danh nghĩa của ống bọc phải phù hợp với đường kính danh nghĩa của ống sắt dẻo, ví dụ, ống bọc DN100 cho đường ống DN100. Các ống bọc đặc biệt có các rãnh thích ứng hình chuông/cái vòi sẽ được sử dụng để rò rỉ mối nối, trong khi các ống bọc ống thẳng tiêu chuẩn được áp dụng cho rò rỉ đường ống thẳng.
- Cắt nguồn cấp nước và giảm áp suất (khuyến khích mạnh mẽ) Tắt các van đầu nguồn và hạ lưu để giảm áp lực nước bên trong đường ống (điều này giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ sửa chữa thành công và an toàn vận hành). Chuẩn bị cho hoạt động dưới nước nếu-không thể cắt nước.
Quá trình cài đặt
Định vị
+
-
Che hoàn toàn điểm rò rỉ bằng hai tấm thảm cao su bịt kín (đối với các vết nứt, mở rộng vùng phủ sóng ít nhất 5 cm so với cả hai đầu vết nứt).
Cuộc họp
+
-
Siết chặt nửa dưới của vỏ kẹp vào đáy ống bằng tấm lót cao su được gắn chặt vào bề mặt ống. Lắp vỏ trên và căn chỉnh tất cả các lỗ bu lông.
Siết chặt bu lông (bước quan trọng nhất)
+
-
- Căn chỉnh ban đầu: Lắp tất cả bu lông và-siết chặt đai ốc bằng tay cho đến khi chúng vừa chạm vào vỏ.
- Siết chặt trước đối xứng: Sử dụng cờ lê để-siết chặt các bu lông theo đường chéo (ví dụ: siết chặt các bu lông trên và dưới trước, sau đó siết chặt các bu lông bên trái và bên phải) để đưa hai vỏ lại với nhau từ từ. Tránh ứng suất-một phía làm nghiêng vỏ và gây ra lực nén không đều cho thảm cao su, làm tăng nguy cơ rò rỉ.
- Điều áp theo giai đoạn: Sau khi-siết trước,-siết lại các bu lông theo đường chéo theo đợt (1/4 vòng mỗi lần) cho đến khi thảm cao su được nén hoàn toàn, vừa khít giữa các mặt bích vỏ mà không có khe hở rõ ràng.
- Kiểm tra độ kín: Kiểm tra xem thảm cao su có đùn đều không và các khe hở của vỏ có ổn định trong quá trình siết chặt hay không.
Xử lý sau sửa chữa & Xác minh rò rỉ
Kiểm tra và kiểm tra áp suất
Từ từ mở van để tăng áp lực nước và kiểm tra rò rỉ dọc theo các cạnh của ống sửa chữa. Có thể loại bỏ hiện tượng rò rỉ nhỏ bằng cách-siết lại các bu lông chéo một chút (tránh-vặn quá chặt!).
Xử lý chống ăn mòn
Làm sạch bề mặt của ống bọc sửa chữa, sau đó phủ sơn epoxy hoặc bọc-băng chống ăn mòn để tránh rỉ sét cho vỏ.
San lấp
Đắp đất mịn thành từng lớp và đầm kỹ; ngăn chặn đá va vào tay áo sửa chữa.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua:
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
- Địa chỉ email: info@jthypipe.com
amy@jintaicastfoundry.com
sales@jintaicastfoundry.com
YouTube DI: @JintaiFoundry-k2w