Các ống sắt dễ uốn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như cung cấp nước và thoát nước do sức mạnh tuyệt vời, độ bền và khả năng chống ăn mòn của chúng. Và sản xuất chất lượng cao của nó không thể tách rời khỏi một loạt các thiết bị cốt lõi tiên tiến, sẽ được giới thiệu chi tiết dưới đây.
Trong quá trình luyện kim nguyên liệu, lò điện được sử dụng ngày càng nhiều. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, lò điện được trưng bày áp dụng công nghệ sưởi ấm nâng cao. Cơ thể lò là một cấu trúc nồi nấu kim loại tròn được bao quanh bởi các cuộn dây cảm ứng. Nhiệt được tạo ra bởi cảm ứng điện từ có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ và thành phần của sắt nóng chảy, làm giảm hiệu quả hàm lượng tạp chất và các yếu tố có hại, và cải thiện đáng kể chất lượng sắt nóng chảy. So với cupolas truyền thống, quá trình luyện kim của lò điện thân thiện với môi trường và có thể kiểm soát được, điều này có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất ống sắt dẻo cao cấp cho chất lượng sắt nóng chảy.
Các thiết bị chính để đúc ống là máy đúc ly tâm. Máy đúc ly tâm ngang lớn có quy mô lớn và bao gồm các động cơ, thiết bị truyền động, khuôn đúc quay và hệ thống rót. Khi màn hình đang diễn ra, khuôn sẽ quay ở tốc độ cao và sắt nóng chảy sẽ được đổ vào khuôn quay từ hệ thống rót. Dưới lực ly tâm mạnh, sắt nóng chảy sẽ được phân phối đều trên thành bên trong của khuôn và nhanh chóng được củng cố. Các ống sắt dễ uốn được sản xuất bởi phương pháp này có độ dày thành đồng đều, cấu trúc dày đặc và tính chất cơ học tuyệt vời. Các máy đúc ly tâm của các thông số kỹ thuật khác nhau có thể tạo ra các ống sắt dễ uốn với các kích cỡ khác nhau từ DN80 đến DN2600, có thể đáp ứng nhu cầu đa dạng của các dự án khác nhau.
Sau khi ống sắt dễ uốn được hình thành, nó cần phải được xử lý hậu kỳ. Lò ủ là một phần quan trọng của nó, và chức năng của nó là loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện hiệu suất của đường ống. Lò ủ trên màn hình là một cấu trúc lớn liên tục. Các đường ống di chuyển chậm trong lò. Thông qua sự kiểm soát chính xác của nhiệt độ và khí quyển trong lò, đường ống có thể hoàn thành quá trình ủ trong điều kiện thời gian và nhiệt độ thích hợp. Sau khi ủ, độ bền của ống sắt dễ chịu được cải thiện đáng kể, và nó ít có khả năng bị hỏng trong quá trình vận chuyển và lắp đặt tiếp theo. Đồng thời, để tăng cường khả năng chống ăn mòn của các ống sắt dẻo, thiết bị phủ cũng rất quan trọng. Thiết bị phủ phổ biến sử dụng lớp phủ phun hoặc ly tâm. Trong khu vực hiển thị, bạn có thể thấy đường ống được đưa vào thiết bị phủ, và lớp phủ chống ăn mòn đặc biệt được phun đều vào các bức tường bên trong và bên ngoài của đường ống. Ví dụ, lớp phủ vữa xi măng có thể ngăn chặn sự ăn mòn của thành bên trong của đường ống, trong khi sơn nhựa hoặc lớp nhựa epoxy trên thành ngoài có thể chống lại sự xói mòn của môi trường bên ngoài phức tạp, do đó kéo dài rất nhiều tuổi thọ của ống sắt.
Thiết bị kiểm tra chất lượng đóng một vai trò quyết định trong việc đảm bảo chất lượng của ống sắt dẻo. Máy dò lỗ hổng siêu âm được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong của các ống sắt dẻo. Máy dò lỗ hổng truyền sóng siêu âm vào đường ống thông qua đầu dò. Khi sóng siêu âm lan truyền bên trong đường ống, nếu nó gặp các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt, nó sẽ được phản xạ và phân tán. Máy dò lỗ hổng nhận và phân tích các tín hiệu này, và sau đó đánh giá chính xác chất lượng bên trong của đường ống. Trong quá trình hiển thị, người vận hành di chuyển đầu dò trên bề mặt của đường ống và dữ liệu và hình ảnh phát hiện sẽ được hiển thị trên màn hình thiết bị trong thời gian thực, trực quan cho thấy liệu có khuyết điểm nào bên trong đường ống và vị trí và kích thước của chúng hay không. Ngoài ra, bộ thử áp suất thủy lực được sử dụng để thực hiện các thử nghiệm áp suất trên các ống sắt dẻo để đảm bảo khả năng chịu áp suất của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn. Máy thử nghiệm bao gồm một máy bơm áp suất cao, cảm biến áp suất, thiết bị niêm phong và hệ thống điều khiển. Hai đầu của đường ống được kiểm tra được niêm phong, nước được tiêm và áp suất tăng dần. Cảm biến áp suất theo dõi sự thay đổi áp suất trong thời gian thực. Khi áp suất đạt đến giá trị được chỉ định và vẫn còn trong một khoảng thời gian nhất định, hãy quan sát xem đường ống có rò rỉ hay không. Thông qua thử nghiệm áp suất nước, có thể đảm bảo rằng ống sắt dễ chịu có thể chịu được áp lực thiết kế một cách an toàn trong sử dụng thực tế.