Yêu cầu tiêu chuẩn cho thử nghiệm thủy tĩnh
Yêu cầu về trình độ chuyên môn trước{0}}kiểm tra
Ống gang dẻo bước vào quá trình thử thủy tĩnh phải là ống thành phẩm đã qua quá trình mài. Tất cả các khuyết tật bề mặt (chẳng hạn như vết nứt, tạp chất, độ xốp, hư hỏng cơ học, v.v.) của thân ống và các mối nối phải được mài đúng cách và được nhân viên kiểm soát chất lượng xác nhận theo các tiêu chuẩn liên quan. Chỉ những ống không có bất kỳ khuyết tật còn sót lại nào ảnh hưởng đến độ bền kết cấu và hiệu suất bịt kín mới có thể tiến hành giai đoạn thử nghiệm.
Yêu cầu bắt buộc đối với phạm vi kiểm tra
Tất cả các ống sắt dẻo được giao từ nhà máy, bất kể đường kính danh nghĩa, định mức áp suất, thông số kỹ thuật về chiều dài hoặc tình huống ứng dụng, đều phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh theo quy trình tiêu chuẩn không có ngoại lệ. Thử nghiệm này là một quy trình quan trọng bắt buộc để kiểm soát chất lượng đường ống tại nhà máy, nhằm xác minh tính toàn vẹn về cấu trúc và độ tin cậy bịt kín của đường ống dưới áp suất định mức, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu an toàn của các ứng dụng kỹ thuật.
Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng trong quá trình kiểm tra
Trong toàn bộ quá trình thử nghiệm thủy tĩnh (bao gồm giai đoạn điều áp, giai đoạn ổn định áp suất và giai đoạn duy trì áp suất), thân ống, các mối nối, khu vực tiếp đất và tất cả các khu vực ứng suất tới hạn phải được theo dõi liên tục. Bất kỳ đường ống nào bị rò rỉ, đổ mồ hôi, rỉ ra những giọt nước hoặc bị giảm áp suất bất thường kéo dài đều được coi là đường ống bị lỗi. Các đường ống bị lỗi phải được xác định và cách ly theo quy trình xử lý khuyết tật và nghiêm cấm đưa vào quy trình tiếp theo hoặc vận chuyển ra khỏi nhà máy.
Quy trình kiểm tra áp lực nước
Trước khi thử nghiệm, người vận hành phải khởi động thiết bị kiểm tra áp suất thủy lực theo quy trình vận hành thiết bị, đồng thời tiến hành kiểm tra toàn diện và chạy thử không tải hệ thống điện của máy ép thủy lực, thiết bị bịt kín, dụng cụ đo áp suất, thiết bị bảo vệ an toàn và hệ thống đường ống để xác nhận rằng tất cả thiết bị đều ở trạng thái hoạt động tốt và ổn định. Đồng thời, xác minh các thông số kỹ thuật và lô ống gang dẻo được thử nghiệm có phù hợp với trình tự thử nghiệm hay không. Sau đó, đường ống được nâng trơn tru đến vị trí thử nghiệm và các kết nối bịt kín đáng tin cậy được hoàn thiện ở cả hai đầu để đảm bảo hệ thống thử nghiệm không bị rò rỉ-và đáp ứng tất cả các điều kiện tiên quyết cho thử nghiệm.
Sử dụng phương pháp tăng áp suất theo giai đoạn và ổn định, bơm dần nước sạch vào đường ống và tăng áp suất. Tốc độ tăng áp phải được kiểm soát chặt chẽ, tránh việc tăng áp đột ngột ảnh hưởng đến kết cấu đường ống cho đến khi áp suất đạt mức áp suất thử quy định trong thiết kế và tiêu chuẩn. Trong quá trình này, hãy theo dõi đồng thời đường cong thay đổi áp suất để đảm bảo rằng quá trình tăng áp suất đáp ứng các thông số kỹ thuật của quy trình.
Khi áp suất bên trong đường ống đạt đến áp suất thử nghiệm quy định, giai đoạn ổn định và duy trì áp suất sẽ bắt đầu, duy trì giá trị áp suất này trong khoảng thời gian xác định không dưới 10 giây. Trong giai đoạn này, cần phải kiểm tra trực quan đầy đủ và theo dõi dữ liệu áp suất của thân đường ống, các mối nối, khu vực mài và tất cả các khu vực quan trọng để quan sát xem có bất kỳ rò rỉ, đổ mồ hôi, giọt nước hoặc giảm áp suất bất thường nào không. Nếu không tìm thấy bất thường nào, thử nghiệm thủy tĩnh đường ống được coi là合格 (đủ tiêu chuẩn). Nếu xảy ra rò rỉ hoặc giảm áp suất liên tục thì phải dừng thử nghiệm ngay lập tức, giải phóng áp suất và đưa đường ống có vấn đề ra khỏi trạm thử nghiệm. Quy trình phải được xác định, cách ly và điều tra các khiếm khuyết của nó theo-quy trình kiểm soát sản phẩm không tuân thủ.
áp suất bên trong của đường ống phải được giảm từ từ và an toàn theo quy trình vận hành. Việc xả áp nhanh bị nghiêm cấm và có thể gây hư hỏng đường ống hoặc thiết bị. Sau khi áp suất giảm xuống áp suất khí quyển bình thường, nước thử nghiệm trong đường ống phải được xả hết, trạm thử nghiệm được làm sạch và đường ống đủ tiêu chuẩn được chuyển sang quy trình tiếp theo, hoàn thành toàn bộ quy trình thử nghiệm thủy tĩnh.
Các yêu cầu về áp suất thử áp lực nước và thời gian giữ nước được thể hiện trong bảng dưới đây ↓
Tiêu chuẩn áp suất kiểm tra áp suất đường ống cấp K{0}} | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Áp suất thử (MPa) | Thời gian giữ áp suất | ||
k7 | k8 | k9 trở lên | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 giây |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 giây |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
Tiêu chuẩn áp suất kiểm tra áp suất đường ống cấp C{0}} | ||
Mức độ | Áp suất thử (MPa) | Thời gian giữ áp suất |
C25 | 2.5 | 10 giây |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Yêu cầu kiểm soát chất lượng
1. Tiêu chuẩn ống thử áp lực nước
① Các đường ống có biểu hiện rò rỉ, đổ mồ hôi hoặc thấm nước trong phạm vi áp suất và thời gian duy trì quy định sẽ bị loại bỏ ngay lập tức.
② Các đường ống bị rò rỉ nghiêm trọng, nứt, vỡ hoặc khuyết tật lớp lót trong phạm vi 500mm tính từ đầu vòi sẽ phải cắt vòng và phải trải qua cuộc kiểm tra áp lực nước lần thứ hai.
③ Ống có chiều dài hiệu dụng ít nhất 5,5 mét sau khi cắt vòng được coi là合格 (đủ tiêu chuẩn); những cái ngắn hơn 5,5 mét bị từ chối.
2. Tỷ lệ chính xác của phép thử áp lực nước phải đạt 100%.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. tọa lạc tại tỉnh Sơn Tây, Trung Quốc. Chúng tôi là nhà sản xuất hàng đầu về phụ kiện ống sắt dẻo, đường ống, các loại van và nắp hố ga. Được trang bị dây chuyền sản xuất tự động và đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm, chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh chuyên nghiệp và linh hoạt cho khách hàng
Đúc Kim Đài Hongyeluôn tuân thủ triết lý kinh doanh "chất lượng là trên hết, dịch vụ trong suốt vòng đời sản phẩm" và cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất.
Địa chỉ của chúng tôi
Sơn Tây Trung Quốc
Số điện thoại
+86 18334738900
Thư điện tử
